LG integra la IA con 66 años de experiencia en manufactura para impulsar las fábricas inteligentes

LG aprovechará la experiencia de su Fábrica Faro para desarrollar modelos de negocios con inteligencia artificial orientados al futuro.

Seúl, julio de 2024 —LG Electronics (LG) está avanzando en su negocio de soluciones de fábricas inteligentes al integrar inteligencia artificial (IA) y transformación digital (DX) con su extensa historia de 66 años de experiencia en manufactura y producción. Un mercado que según la firma de investigación Precedence Research, crecerá de 155,61 mil millones de dólares este año a 268,46 mil millones de dólares para el 2030.

La fusión de capacidades de IA y la manufactura

A principios de este año, LG entró oficialmente en el mercado de soluciones de fábricas inteligentes. El Instituto de Investigación en Ingeniería de Producción (PRI), que ha estado mejorando la competitividad de producción y manufactura para las filiales del Grupo LG, ahora está extendiendo su experiencia a clientes externos. Los servicios ofrecidos incluyen consultoría de producción, desarrollo de equipos y sistemas de operación, y capacitación para personal tecnológico.

A pesar de estar en su primer año, el negocio ya ha logrado hitos significativos. PRI anticipa asegurar pedidos por aproximadamente 200 mil millones de KRW de clientes externos para sus soluciones de fábricas inteligentes. Entre los principales clientes se encuentran fabricantes de baterías secundarias, fabricantes de piezas automotrices y empresas de logística.

LG planea expandirse agresivamente en industrias con demanda de fábricas en rápido crecimiento, como semiconductores, productos farmacéuticos, biotecnología y alimentos y bebidas. El objetivo es desarrollar el negocio de soluciones de fábricas inteligentes en una empresa de varios billones de KRW para 2030, excluyendo los ingresos generados dentro del Grupo LG.

Eficiencia de producción y rentabilidad empresarial

Las soluciones de fábricas inteligentes se enfocan en minimizar incluso los más mínimos retrasos o errores entre procesos. Dado que la eficiencia en la producción está directamente vinculada a la rentabilidad general del negocio, mejorarla es crucial. Por ejemplo, en la línea de producción de refrigeradores de LG en Changwon, se produce un refrigerador cada 13 segundos. Un retraso de 10 minutos en la línea de producción resultaría en una escasez de producción de 50 refrigeradores.

Este impacto es aún más significativo para productos con velocidades de producción más rápidas. Por lo tanto, las soluciones que minimizan los retrasos en todos los procesos –desde el suministro sin interrupciones de múltiples componentes hasta el ensamblaje, embalaje e inspección– son esenciales.

Soluciones de producción integrales que cubren todo el proceso de manufactura

LG aborda el negocio de fábricas inteligentes no sólo como soluciones unitarias para áreas específicas, sino como soluciones integrales que cubren todo el recorrido para los clientes, desde la planificación de la fábrica hasta el diseño, construcción y operación. Considerando el entorno y las características de la industria del cliente, la compañía diagnóstica fábricas existentes e identifica áreas de mejora, estableciendo una hoja de ruta paso a paso desde las perspectivas de automatización, informatización e inteligencia para maximizar la efectividad de la inversión.

Solución  Digital Twin para toda la cadena de valor

Las soluciones de diseño y operación del sistema de producción aprovechan simulaciones en tiempo real utilizando la tecnología Digital Twin. Antes de que se construya la fábrica, se crea una réplica virtual idéntica a la fábrica real, lo que permite a los clientes previsualizar el flujo de producción y logística. Esto permite una eficiencia óptima en el diseño de la fábrica. Además, durante la fase operativa, el análisis de datos en tiempo real ayuda a detectar cuellos de botella, defectos y fallos en la línea de producción de antemano, contribuyendo así a la mejora de la productividad.

Robots móviles autónomos y robots colaborativos

Las diversas soluciones de robots industriales de LG para la automatización de fábricas ofrecen ventajas significativas. El Robot Móvil Autónomo (AMR) está equipado con cámaras, radar y sensores LiDAR para reconocer su entorno y suministrar piezas y materiales. Navega eficazmente, evitando trabajadores y obstáculos a través de conducción autónoma.

Por su parte, el Manipulador Móvil (MM), que combina un brazo robótico multiarticulado con un AMR, puede automatizar una gama de tareas sin problemas. Es capaz de realizar diversas acciones como ensamblaje, inspección de defectos y transporte de piezas y materiales. Además, puede reemplazar las baterías de los AMR cercanos cuando se agotan.

Soluciones de IA generativa para el diagnóstico de anomalías

Las soluciones que ayudan a gestionar las tasas de rendimiento y garantizar el buen funcionamiento de los equipos también son muy beneficiosas. Los sensores instalados en toda la fábrica detectan señales anormales como vibraciones y ruido causados por el envejecimiento de los equipos o la falta de lubricación. Luego se utiliza big data para determinar las causas y recomendar acciones correctivas.

La IA generativa basada en modelos de lenguaje grandes permite un uso fácil a través de comandos de voz. Por ejemplo, decir “vibración anormal en el equipo A a las 2 p.m.” registra la señal anormal en el servidor. Un comando como “mostrar vibraciones anormales recientes y acciones correctivas” proporciona una lista de tipos de defectos y acciones correctivas anteriores en orden de probabilidad.

Además, LG ha desarrollado un sistema de detección en tiempo real impulsado por Vision AI. Este sistema aprende las condiciones normales de operación de la fábrica y detecta anomalías como fluctuaciones de temperatura y defectos. También mejora la gestión de la seguridad en la fábrica al identificar a los trabajadores que no usan correctamente los cascos de seguridad o chalecos de trabajo.

Acelerando el desarrollo de un modelo de negocio orientado al futuro aprovechando la experiencia de la Fábrica Faro

Las fábricas autónomas inteligentes de LG en Changwon, Corea del Sur, y Tennessee, EE.UU., han sido reconocidas como Fábricas Faro por el Foro Económico Mundial. Tras la implementación de soluciones de fábricas inteligentes, por ejemplo la productividad en la planta de Changwon aumentó en un 17 por ciento, la eficiencia energética mejoró en un 30 por ciento y los costos de calidad debido a defectos se redujeron en un 70 por ciento. Dentro del Grupo LG, las instalaciones de producción en más de 60 ubicaciones en 40 regiones de todo el mundo están aplicando soluciones de PRI.

Aprovechar esta experiencia en fábricas inteligentes validada interna y externamente para emprendimientos comerciales tiene un significado importante en términos de comercializar activos intangibles. LG está impulsando una transformación de su portafolio de negocios, que tradicionalmente se ha centrado en la producción de hardware, integrando software y soluciones en una estructura orientada al futuro. Se espera que este enfoque contribuya significativamente al rápido crecimiento del sector B2B de la compañía, uno de los tres impulsores clave de crecimiento en la Visión Futura 2030 de LG. “Ofreceremos soluciones de fábricas inteligentes óptimas en cada etapa –desde la planificación y el diseño hasta la construcción y la operación– convirtiéndonos en el socio ideal que apoya a nuestros clientes en todo su recorrido de producción”, dijo Jeong Dae-hwa, jefe de LG PRI.